輸送帶在出廠之前都要通過(guò)嚴(yán)格的檢測(cè)
2018.09.17點(diǎn)擊:
輸送帶廠家橡膠輸送帶的產(chǎn)品質(zhì)量主要依靠主要原料“橡膠”質(zhì)量決定,壓膠機(jī)產(chǎn)出的膠片質(zhì)量的高低在一定程度上決定著輸送帶成品的外觀及質(zhì)感光滑程度,內(nèi)在致密,橡膠輸送帶膠料的塑化質(zhì)量與螺桿構(gòu)型和螺桿的長(zhǎng)徑比相關(guān)最大,熱喂料擠出機(jī)與冷喂料擠出機(jī)比較,一般說(shuō)來(lái),冷喂料擠出工藝的塑化綜合質(zhì)量要比熱喂料擠出方式好。
輸送帶廠家生產(chǎn)過(guò)程中膠料產(chǎn)生焦燒的主要原因有:混煉時(shí)裝膠容量過(guò)大、溫度過(guò)高、過(guò)早的加入硫化劑且混煉時(shí)間過(guò)長(zhǎng);膠料冷卻不充分;膠料停放溫度過(guò)高時(shí)間過(guò)長(zhǎng);硫化體系中配合劑用量過(guò)大;多次回?zé)捯伯a(chǎn)生焦燒現(xiàn)象。因此輸送帶在出廠之前都要通過(guò)嚴(yán)格的檢測(cè)。
輸送帶廠家在輸送帶出廠的時(shí)候都需要進(jìn)行測(cè)試鋼絲繩芯輸送帶在線安全檢測(cè)完成功能如下:
(1)完成輸送帶鋼絲繩芯斷繩量的檢測(cè)及斷繩位置的精確定位;
(2)完成輸送帶鋼絲繩芯銹蝕量的檢測(cè)及銹蝕位置的精確定位;
(3)完成輸送帶接頭鋼絲繩芯抽動(dòng)值的檢測(cè);
(4)完成輸送帶接頭鋼絲繩與輸送帶粘合力下降的檢測(cè);
(5)計(jì)算機(jī)可實(shí)時(shí)顯示輸送帶接頭和斷頭的運(yùn)行工況;
輸送帶廠家生產(chǎn)過(guò)程中膠料產(chǎn)生焦燒的主要原因有:混煉時(shí)裝膠容量過(guò)大、溫度過(guò)高、過(guò)早的加入硫化劑且混煉時(shí)間過(guò)長(zhǎng);膠料冷卻不充分;膠料停放溫度過(guò)高時(shí)間過(guò)長(zhǎng);硫化體系中配合劑用量過(guò)大;多次回?zé)捯伯a(chǎn)生焦燒現(xiàn)象。因此輸送帶在出廠之前都要通過(guò)嚴(yán)格的檢測(cè)。
輸送帶廠家在輸送帶出廠的時(shí)候都需要進(jìn)行測(cè)試鋼絲繩芯輸送帶在線安全檢測(cè)完成功能如下:
(1)完成輸送帶鋼絲繩芯斷繩量的檢測(cè)及斷繩位置的精確定位;
(2)完成輸送帶鋼絲繩芯銹蝕量的檢測(cè)及銹蝕位置的精確定位;
(3)完成輸送帶接頭鋼絲繩芯抽動(dòng)值的檢測(cè);
(4)完成輸送帶接頭鋼絲繩與輸送帶粘合力下降的檢測(cè);
(5)計(jì)算機(jī)可實(shí)時(shí)顯示輸送帶接頭和斷頭的運(yùn)行工況;
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